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标准热电偶的检定方法?


 解标准热电偶的检定方法?
   热电偶 的外观检查应满足以下要求:
  1.测量端应焊接牢固,表面光滑,无气孔等缺陷;
  2.热电偶不应有热电极脆弱缺陷,清洗后不应有严重的色斑或发黑现象;
  通过视力检查热电偶 http://www.tcwdyb.com/jishuzhichi/2013/0530/698.html 测量端表面质量,如发现有明显缺陷,则须剪去一段再重新焊接。
  清洗和退火
  1.清洗
  通过清洗除去热电极表面污物,有机物和部分氧化物而改善热电性能延长使用寿命。
  (1)酸洗是用酸的氧化能力以除去热电偶表面的有机物,一般金属杂质及其氧化物。将热电偶丝(铂铑10—铂和铂铑30—铂铑6热电偶丝)盘成直径约80mm的园圈,放在烧杯里先用蒸镏水冲洗,除去灰尘然后倒入30—50%(按容积比)的化学纯盐酸或硝酸中浸1h或者煮15min,再放入蒸镏水中清洗数次。 
  (2)硼砂洗用硼砂(Na2B4O7·10H2O)的还原性,除去附在电极表面难熔于酸的金属杂质及其氧化物,将热电极展开,把两热电极的参考端分别悬挂在清洗架上,两热电极夹角约30℃,调节电流,使热电极加热到1100℃~1150℃将硼砂块触及热电极参考端,硼砂熔化成滴,顺电极而下,数次清洗出现金属光泽,冷却至室温,然后盘成约80mm直径的园圈放在蒸镏水中煮沸。
  2.退火
  通过退火消除热电极内应力,改善金相组织,提高稳定性。
  (1)通过在空气中退火,将热电偶热电极悬挂在退火架上,缓慢地调节电流,使热电极在某一温度下保持一定时间,然后缓慢地将输入电流降为零,通电退火使得纵向受热均匀,附在表面上低熔点金属及杂质可以充分挥发,但是径向受热受周围空气影响,不一致,冷却速度快产生热内应力。
  (2)在炉内退火,标准铂铑10-铂热电偶和标准铂铑30-铂铑6热电偶经通电退火后,还要在炉中退火,将热电极穿上绝缘管后放入专用退火炉的均匀温场内,在1100±20℃温度下保持一段时间,然后随炉冷却,它使得径向受热均匀,消除穿管造成内应力,增加热电性的稳定性。
  测量端的焊接
  热电偶的测量端通常采用焊接方式而形成,焊接的质量影响测温的可靠性,要求测量端焊接牢固,具有金属光泽,表面园滑,无沾污变质,夹渣和裂纹等,焊点尺寸尽量小些,通常焊点的直径为热电极直径的两倍。
  1.电弧焊利用高温电弧将热电偶测量端熔化成球状,常用的有交流电弧焊和直流电弧焊,贵金属热电偶常用直流电弧焊;廉金属热电偶常用交流电弧焊必要时可用氩弧焊。
  2.其它的焊接方式热电偶的测量端的焊接方式还有盐浴焊、盐水焊、水银焊、对焊,直流氩弧焊另外新近还发展有激光焊接,可用于微型热电偶的焊接。
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